LE SYSTÈME DE RECYCLAGE MOBILE Masuko Recycling

Le secteur du recyclage des déchets est une industrie en progrès continu : il importe le dévéloppement de technologies nouvelles pour une meilleure satisafction des demandes survenues, l’objectif étant une récupération des déchets dans un périmètre et avec une quantité maximaux et leur transformation en produits utiles.

En fonction des circonstances locales, il existe dans chacune des régions un type de déchets caractéristique dont le stockage et le recyclage pose problème. Ce défi est relevé par un système complexe qui assure une solution pour le recyclage sur place des déchets problématiques, tout en proposant une méthode adaptée au type de déchets en question et, grâce à une technologie brevetée, permettant la fabrication – pourquoi pas immédiate – de béton apte à la construction de fondations de routes, de murs antibruit, de blocs de séparation de voies, de fondations de pistes cyclables, de trottoirs et de surfaces extérieurs en béton, servant aussi à la fabrication de divers éléments en béton etc. La technologie permet l’utilisation de n’importe quel mélange de déchets différents.

OUTILS NÉCESSAIRES

Broyeur mobile à marteaux, à couteaux ou à cônes

Dans le broyeur, sont transformées en parts moins encombrantes des pièces d’une dimension importante des déchets en vrac ; la démarche permet d’obtenir une dimension plus homogène des granulats, mieux adaptée aux étapes suivantes de préparation à la fabrication. Le broyage est surtout destiné à la réduction des dimensions des déchets grossiers comme les meubles, caisses, cageots ou autres objets de bois, de plastique ou de carton.

Tunnel de lavage en continu – si requis

Procédure permettant l’évacuation de la contamination de la surface des déchets solides, le lavage et nettoyage facilite la valorisation des ces derniers. Les souillures passent en phase liquide lors du nettoyage : il s’agit alors de leur dissolution, de leur dispersion et de leur émulsification, la liquide solvante étant en général l’eau, une solution aqueuse ou encore un solvant organique. Le choix des produits et solvants dissous dans de l’eau dépend de leur puissance de nettoyage mais aussi des propriétés des déchets à nettoyer et de celles de la substance polluante en question. Divers additifs chimiques sont mis à l’oeuvre afin de renforcer l’efficacité de la procédure (adoucisseurs d’eau, agents mouillants, émulsifiants et substances dipersives…), servant aussi à élever la température du milieu de nettoyage. Les multiples phases de nettoyage se différencient l’une de l’autre en fonction de la teneur en produit chimique de la solution de nettoyage, de la proportion des phases solide et liquide et aussi de la température de la procédure.

Neutralisateur mobile – si requis, en vue d’effectuer une décontamination biologique

Il s’agit d’une transformation, par le biais d’une fermentation thermophile aérobie, de déchets biodégradables (DBD), de boues d’épuration et d’autres déchets biologiques. Le fermentateur EWA se constitue d’un espace de travail à isolation thermique, d’un système d’injection d’air destiné à l’aération intensive du chargement et d’un système pour retourner ce dernier – celui-ci est composé d’un plancher segmenté, d’un convoyeur à godets installé sur le périmètre intérieur du fermentateur et d’un équipement intégré d’alimentation et d’évacuation. Tous les hubs technologiques sont montés à l’intérieur d’un conteneur ISO 40 pieds (principe TOUT-EN-UN). À l’intérieur du chargement, la température dépasse les 70°C, ce qui provoque la dénaturation des protéines. Au bout d’un certain laps de temps défini, les températures élevées à l’intérieur du chargement amènent à l’inactivation des microbes et autres organismes pathogènes présents (tels les virus, bactéries, bactéries de fermentation, moisissures, vers...). Ce processus s’appelle la stabilisation thermophile aérobie et hygiénisation du chargement. Cette température élevée est également à la base de la diminution du nombre des micro-organismes et de celle de la faculté germinative des grains de balles. Comme le processus de fermentation continue à une température de 50°C et aussi grâce à une ventilation intensive du chargement on obtient ce qu’on appelle le séchage biologique ultérieur de ce dernier. Capacité de l’équipement : 35 m³ / 72 heures.

Bétonneuse automotrice de petite taille

Il s’agit de bétonneuses de capacités variées (de 1 à 5 m³) permettant une production de béton sur place, facile et rapide depuis les déchets respectifs.

Pompe à béton, à vis sans fin, à raccorder derrièdre le mélangeur – si requise

La technologie n’a pour condition préalable ni le nettoyage ni la neutralisation vu que, grâce à l’additif spécial, le béton une fois exécuté « renferme » la charge (les granulats de déchets) de sorte que l’exfiltration des substances polluantes en devient impossible : ni les eaux de précipitation ni celles souterraines ne peuvent provoquer aucune lixiviation.